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不锈钢攻丝技术的研究

文章出处:未知责任编辑:admin 人气:-发表时间:2015-06-25 11:06【

华东船舶工业学院学报自然科学版文章编号1006不锈钢攻丝技术的研究陈永王贵成任家隆21.江苏理工大学机械工程学院江苏镇江2120132.华东船舶工业学院机械系,江苏镇江212003丝工艺方法等多个方面的攻丝效果进行了分析,从而得出有利于不锈钢攻丝的丝锥结构参数丝锥材料和工艺方法。为生产中不锈钢攻丝提供经济可行的思路。

  71文献标只码,引旮不锈钢作为种优良的耐腐蚀材料并兼有强度和韧性方面的优异性能,在其应用不断扩大的同时,其难加工特性的矛盾在不锈钢攻丝上显得尤为突出,不锈钢攻丝的难加工性主要现在,攻丝扭矩大;②断屑和排屑困难;③丝锥磨损快,使用寿命短。国内外不少专家从不同的角度对不锈钢攻丝进行了研本文旨在从不锈钢的切削性能出发,降低攻丝扭矩改善断屑效果减小丝锥磨损速度进而提高丝锥寿命,为生产实际中不锈钢攻丝提供经济可行的思路。

  1不锈钢的切削性能分析不锈钢的切削性能主要现在以下几个方面,不锈钢具有良好的塑性及定的韧性和强度,导致加工硬化现象严重,伴随着马氏体相变而产生的村质硬化,面硬度可达400,品付刀具叻削刃口造成损伤。,高温强度高,对于热敏感刀具的切削尤为不利。,热传导率低5与低碳钢相比,1时只为其12590,时仅为其13.因此在各种切削速度下,其切削温度均较45钢高出1以上。,相当大的韧性和强度,且延伸率约为碳钢的2倍,使加工中易与刀具发生黏结易形成积屑瘤。

  从以上分析可以看出,不锈钢攻丝过程的高效率高质量和刀具的使用寿命均受到严重的制约。

  2改善不诱钢攻丝的途径丝锥结构参数的改进设计实验明丝锥槽数对攻丝效果有较大的影响,丝锥槽数主要影响丝锥容屑断屑切削刃数量和长度丝锥强度等。通过对槽丝锥的大量对比试验12,最终选定槽丝锥,并对原有的丝锥伊背进行调整,采用大铲背,即第级为刃背长度的25,第级为刃背长度的75.大伊背可使更多的基金项目福建省自然科学基金矽002切削油流到丝锥切削部分周围,有利于保护切削刃,减少擦伤,延长丝锥的使用寿命;与原有的槽丝锥概槽数的减少使丝锥的横截尺寸增大,丝徘的弘彼,嘏高;槽丝锥比把丝锥单位面积的切削力减少了以上,有效地减少丝锥在攻丝扭矩的作用下折断的可能性。

  内外有关专家的研究衣明除了选佐槽丝锥外,在丝锥的前角后角。倒锥和容屑槽形也提出改进怠1前角由于攻丝切削力大,为减少丝谁的磨损速度,刀具前角取小位,般=5②后角其是切削锥部的齿顶后角勾标准丝锥后角值吖,矿相比切削不镑钢这种,性材料,应为1.=812;其。要求工具厂在制造时对螺纹廓形进於磨。即铲磨螺纹截形后仉铲削量在0.00.025;忠倒锥减小丝锥校准部分的长度。其大中径向丝维尾部逐渐缩小。做成倒锥,倒锥量为0.010.03mm,以减少摩擦;④容屑槽形及方向槽形选用两圆弧直线构成的槽形,它前面是直纶挪个刀尚廓形保持定的前龟而,形的方向木应采用螺旋槽形的容,但其制造困难,因此主张在直槽的切削锥部磨成刃倾角丝锥。

  采用普通的高速钢材料为基体以保证丝锥的初性,并在丝锥面进行涂层以增加丝锥的耐磨性,如涂层6实验明0使用丁1涂阽丝锥衣面与+锈钢材料之间摩撺力是原说规不锈钢丝锥培焊,在同样的攻丝条件下实验明1涂层丝锥在螺纹质量方面也有明显提高,是获得高精度螺纹良面的种有效。,山尸逆机矩的降低,丁在定堕复上以通丝速度。提高攻丝效宇财仲了涂层丝锥虽然在丝徘制作工艺及丝锥成本方而疗所提高。但是从其使效果和经济效益的评价上看它是未来不锈钢生产中丝锥材料的主要方向。比硬质合金为材料制作丝锥具有较大的优越性。

  从工艺的角度保证不锈钢的攻丝效果提高攻丝效率和攻丝质姑进而延长刀几的寿命与工件和攻丝机床形成的攻丝系统也定的关系,丝锥的顺利导入和保证丝锥与螺纹底孔同轴是防止丝锥折断减少丝锥磨损延长丝锥寿命的必要保证。

  只体措施坫件螺纹攸孔的倒,深役和允度的选择实验明随竹+锈钢材料强度的提高,螺纹底孔高螺纹质量;保证螺纹底孔与攻丝主轴的同轴位置关系,提高攻丝机床的刚度等都是改善不锈钢攻丝状况的必要工艺措施;正确选用冷却润滑液,般宜用植物油或浓度较大的硫化氯化油,可在较高温度的攻丝条件下抑制黏结,保证冷却润滑的作用。有效喊少螺纹面的粗糙度怙。

  引入新式攻丝方法振动攻丝传统的攻丝法是丝徘先顺时计或逆,计连续攻到底,然后倒转退丝锥。这种方法的缺点现为润滑油不容易进入切削刃部分,切屑不易折断破,螺纹牙形的弹性恢复使材料与丝锥摩擦力很大。因此为解决以问许多专家提出振动攻丝的新甩攻丝方法叫振动攻丝的主要特点是通过丝维的高频反转。龄女抑;怀阶料4丝锥之间的黏结财间。并为充分的冷却润沏共条件。振动攻丝的基本模式两种其是件不动丝锥做进多退少的周,性往复运动;另种是工件做匀速转动,丝锥作正反转同振幅的周期振动。经过长期振动攻丝实验明第种方法。选刖柬。的振动攻丝,数对攻丝效果攻丝扭据螺纹面质景牙形精度等较大的出响,振动攻丝参数包括振动频率正反转比例妖切削速度1.不锈钢属于塑性材料,并且所选用的振动频率参数还与材料的强度特性有很大的关系,不锈钢的强度越高,其振动攻丝所需频率就越高,般在91201实验明15,奥氏体不锈钢8抑9耵的机动攻丝在肘6时螺纹攻不动,丝锥打滑。采用手动攻丝,如果不倒锥,用攻丝扳手使丝锥向着个方向攻下去,则造成丝锥断锥。而用振动攻丝则能在此材料上攻出肘6的螺纹。,针对铁素体不锈钢28,采用普通攻丝与振动攻丝进行对比攻丝实验,实验装置足用步进故几驰动攻丝机械作频正反转运动,并通过扭矩传感器测定其攻丝扭矩,切削条件底孔正反转比例左与攻丝扭矩的关系是随着正反转比例左值接近攻丝扭矩呈下降趋势,但攻丝效率有定的负面影响。正反转比例女的选择原则是强度越大,正反转比例左越小。比例值取524 3.而切削速度对攻丝效果影响不是太明显,但在动力允许的条件下,应尽量提高切削速度,这样方面可提高攻丝效率,另方面从切削机理上又可加强对基体材料的砍切作用,改善切削状态。从笔者3结论解决不锈钢攻丝难的方法和思路很多,有些还处在不断成型的过程中,有些己广泛应用于生产实践,在生产过程中取得很大的经济效益。可以初步得到如下结论丝锥设计方胍选择梢结构丝锥。采用大铲背。选择前角为7= 152,后角为=812对丝锥体进行倒锥设计。选茂线和晷弧的槽形在村料方面。采虫钢为基体,进汀面TiilA从系统工艺上,保证螺纹底孔与攻丝主轴同轴,底孔采取深的且小角度的倒角,根据不同不锈钢材料的强度。不同试地加人底孔直么在润滑油方他,用植物油或浓度较大的硫化氯化保证在切削温度较高的条件下保持正常的润滑状态。

  采用新型的攻丝方法振动攻丝,通过选择合理的振动攻丝工艺参数妖1不同材料有不同的最佳振动攻丝工艺参数,有效地改善攻丝效果,即降低切削扭矩提高螺纹面质量提高攻丝效率并货效地延长丝锥寿命1;铋锕苡,攻汶的改进设刑肩。王锡民译国外碟。1993351 53.

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